Aluminum Die Casting para sa mga E-Vehicle Custom

Aluminum Die Casting para sa mga E-Vehicle

-- Matatag at Maaasahang Manufacturer --

Foundational Strength: Precision Aluminum Die Casting para sa E-Vehicles

Ang pagganap, tibay, at thermal management ng anumang de-koryenteng sasakyang motor ay kritikal na nakasalalay sa kalidad at disenyo ng metal na pabahay nito. Sa HENTACH, ang aming pagtuon sa Aluminum Die Casting para sa E-Vehicles ay isa sa aming mga pangunahing competitive na bentahe, na nagbibigay-daan sa aming makagawa ng mga motor shell at structural na bahagi na may walang kapantay na strength-to-weight ratios, masalimuot na internal geometries para sa pinakamainam na pagkawala ng init, at tumpak na dimensional na katumpakan. Sa pamamagitan ng pamamahala sa buong proseso ng high-pressure die casting (HPDC) in-house, pinapanatili namin ang mahigpit na kontrol sa kadalisayan ng materyal, inaalis ang mga karaniwang depekto tulad ng porosity, at tinitiyak ang mabilis na prototyping at pag-customize ng mga proprietary motor housing para sa aming mga kliyenteng OEM.

Mga Superior na Materyal para sa Thermal Efficiency at Durability

Ang mga aluminyo na haluang metal na ginagamit namin, gaya ng A380 o katulad na mga variant na may mataas na lakas, ay partikular na pinili para sa kanilang pambihirang thermal conductivity at corrosion resistance. Ang mga katangiang ito ay mahalaga dahil ang motor shell ay nagsisilbing pangunahing heat sink, na naglilipat ng init mula sa mga windings at electronics ng motor. Gumagamit ang aming mga inhinyero ng mga advanced na simulation ng computational fluid dynamics (CFD) upang magdisenyo ng mga hulma na nag-maximize ng manipis na pader sa ibabaw, na madiskarteng pinagsama ang mga cooling fins upang matiyak ang epektibong paglipat ng init. Pinipigilan ng espesyal na disenyo ng thermal na ito ang thermal throttling, pinapanatili ang pinakamataas na pagganap ng motor kahit na sa patuloy na operasyon na may mataas na karga, na mahalaga para sa mga mahirap na kapaligiran kung saan tumatakbo ang mga de-koryenteng sasakyan.

In-House Precision at Customization

Sa pamamagitan ng pagkontrol sa proseso ng pag-cast sa loob ng bahay, ginagarantiya namin ang dimensional na katumpakan sa loob ng ±0.1 mm tolerance—isang kritikal na salik sa tuluy-tuloy na pag-assemble ng mga internal na bahagi ng motor tulad ng stator, rotor, at bearings. Pinaliit ng katumpakan na ito ang mga air gaps, binabawasan ang friction at vibration, at tinitiyak na gumagana ang motor nang may maayos at tahimik na performance. Para sa aming mga custom na Ebike at E-Moped na kasosyo, nag-aalok kami ng mga espesyal na pasadyang serbisyo sa pag-cast, na lumilikha ng mga natatanging molds at tooling na maaaring magsama ng mga feature tulad ng custom na mounting flanges, branding logo, at mga espesyal na interface ng axle nang direkta sa motor housing. Inaalis nito ang pangangailangan para sa magastos na post-casting welding o mga pagbabago, na nagpapahusay sa integridad ng istruktura at proteksyon ng IP para sa mga disenyo ng aming mga kliyente.

High-Pressure Die Casting para sa Lakas at Performance

Pinipilit ng aming teknolohiya ng HPDC ang tinunaw na aluminyo na maging mga hulma ng bakal sa ilalim ng matinding presyon at bilis, na gumagawa ng mga siksik, manipis na pader na mga bahagi na may higit na mataas na pagtatapos sa ibabaw at lakas ng makina. Ang mga katangiang ito ay kritikal para sa mga bahagi ng motor, na dapat makatiis ng malaking epekto at stress sa istruktura sa panahon ng pagpapatakbo ng sasakyan. Ang resulta ay isang matatag, lubos na matibay na pabahay ng motor na may kakayahang tiisin ang kahirapan ng pang-araw-araw na paggamit, lalo na sa mga application na may mataas na bilis at mabigat na karga.

Komprehensibong Kontrol sa Kalidad

Ang in-house na kontrol ng proseso ng paghahagis ay nagsisiguro ng pambihirang kontrol sa kalidad sa bawat yugto, mula sa pagpili ng materyal at disenyo ng amag hanggang sa huling produksyon. Sinisiyasat namin ang bawat batch ng mga casting para sa anumang mga potensyal na depekto, tinitiyak na ang bawat motor housing ay nakakatugon sa aming mataas na pamantayan para sa integridad ng istruktura at thermal efficiency.

Sa pamamagitan ng paggamit ng makabagong teknolohiya sa die casting, ang Aluminum Die Castings ng HENTACH ay nagbibigay ng matibay na pundasyon para sa lahat ng aming mga de-koryenteng motor. Ang mga maselang inengineered na pabahay na ito ay hindi lamang nag-aalok ng pambihirang thermal management at mekanikal na lakas, ngunit bumubuo rin ng batayan para sa nangunguna sa merkado na tibay at pagganap na umaasa sa aming mga kliyente. Mula sa prototype hanggang sa mass production, naghahatid kami ng mga solusyong ginawang tumpak na nagtatakda ng pamantayan sa industriya.

  • E-Type F500 Front Hub Motor
    E-Uri F500-1

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    250-500 75 4.2

  • E-Type RF500 Rear Hub Motor
    E-Uri RF500-1

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    250-500 75 4.2

  • E-Type Pro RF750 Rear Hub Motor
    E-Uri RF750-2

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    350-750 85 5.5

  • E-Type Pro RC750 Rear Hub Motor
    E-Uri RC750-2

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    350-750 85 5.3

  • S-TYPE Max THRU AXLE Rear Hub Motor
    S-TYPE R2000 THRU AXLE

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    1000-2000 160 7.9

  • D-TYPE THRU AXLE Rear Hub Motor
    D-TYPE THRU-AXLE

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    220-250 >50NM 2.4(May Cassette)

  • HT MINI2 THRU AXLE Rear Hub Motor
    HT MINI2 THRU-AXLE

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    350-750 90 4.2

  • J-TYPE R350 ECO Rear Hub Motor
    J-TYPE R350 ECO

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    250-350 >55NM 2.8(May Cassette)

  • Q-Type RC350 Rear Hub Motor
    Q-Type RC350

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    250-350 50 3.35(May Cassette)

  • S-Type RC Rear Hub Motor
    S-Uri ng RC

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    600-750 90 4.6

  • S-Type Pro RF Rear Hub Motor
    S-Type Pro RF

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    600-1500 145 5.8

  • S-Type Pro RC Rear Hub Motor
    S-Type Pro RC

    kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG)
    600-1500 145 6

Mga Teknikal na Pagtutukoy at Pagkontrol sa Proseso

Ang teknikal na detalye ng aming proseso ng die-casting ay tinutukoy ng mahigpit na pagsunod sa metalurhiya, kontrol ng presyon, at katumpakan ng dimensional. Binabalangkas ng data sa ibaba ang mga pangunahing parameter na namamahala sa kalidad at pagganap ng aming mga aluminum motor housing. Sinusundan ito ng isang detalyadong paglalarawan ng mga espesyal na kontrol sa paghahagis at mga hakbang sa post-processing na nagsisiguro na ang panghuling bahagi ay nakakatugon sa mahigpit na hinihingi ng pagganap ng istruktura at thermal ng de-koryenteng sasakyan, na nagbibigay ng kritikal na kasiguruhan sa mga kliyente ng B2B.

Parameter Halaga/Rating
Paraan ng Paghahagis High-Pressure Die Casting (HPDC)
Pangunahing Alloy na Ginamit Aluminum A380 (Mataas na Lakas, Mataas na Thermal Conductivity)
Dimensional Tolerance ±0.1 mm (Sa Mga Kritikal na Dimensyon)
Casting Purity Control Spectrometer Analysis (Batch-to-Batch Consistency)
Tampok sa Pag-cast Pinagsamang Cooling Fins at Internal Ribbing
Proseso ng Post-Casting Precision T6 Heat Treatment (Para sa Mataas na Lakas)
Ibabaw ng Tapos Bilang-Cast Finish, Handa na para sa Powder Coating
Kontrol ng Porosity Real-Time na Pagsubaybay at X-Ray Spot Check

Ang paggamit ng High-Pressure Die Casting (HPDC) ay mahalaga para sa pagkamit ng kumplikado, manipis na pader na mga istraktura na kinakailangan para sa pinakamainam na thermal transfer sa mga housing ng motor. Pinapanatili namin ang tumpak na kontrol sa komposisyon ng kemikal ng haluang metal gamit ang in-house spectrometer analysis para sa bawat molten batch, tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng materyal at inaalis ang mga dumi na humahantong sa mga kahinaan o porosity. Ang kontrol ng porosity ay pinamamahalaan sa pamamagitan ng napakahusay na pag-venting sa disenyo ng amag at pinapatunayan sa pamamagitan ng pana-panahong X-Ray spot check sa mga kritikal na bahagi na nagdadala ng pagkarga, na ginagarantiyahan ang integridad ng istruktura ng pabahay laban sa epekto at pagkapagod. Para sa mga sangkap na nangangailangan ng pinakamataas na lakas ng makunat, isang proseso ng paggamot sa init ng T6 ay inilalapat pagkatapos ng paghahagis. Ang prosesong ito ay nagpapalakas sa aluminum crystalline na istraktura, na mahalaga para sa mga axle at mounting flanges na nagdadala ng buong timbang at stress ng sasakyan. Ang panghuling bahagi ng die-cast ay sinusuri sa sukat gamit ang high-precision na CMM (Coordinate Measuring Machine) na kagamitan, na tinitiyak na ang mga mahigpit na tolerance na kinakailangan para sa mga bearing seat at stator mounting surface ay ganap na natutugunan bago magpatuloy sa huling pagpupulong ng motor. Ang detalyadong kontrol na ito sa yugto ng paghahagis ay ang backbone ng pagiging maaasahan ng motor ng HENTACH at garantiyang mataas ang tibay.

Mga Application at Structural Component Manufacturing

Ang aming kadalubhasaan sa Aluminum Die Casting ay ginagamit sa maraming mga de-koryenteng sasakyan at mga application na bahagi ng istruktura, na nagbibigay ng magaan, mataas na lakas na mga solusyon na batayan sa modernong disenyo ng e-mobility. Ang kakayahang mag-cast ng mga kumplikado, malapit-net na hugis na may katumpakan ay nag-aalok ng makabuluhang flexibility ng disenyo at pagbabawas ng gastos kumpara sa mga alternatibong pamamaraan ng pagmamanupaktura tulad ng billet machining o sand casting. Nakatuon kami sa paggawa ng mga bahagi na nagsisilbi sa parehong thermal at structural function nang sabay-sabay sa buong EV spectrum.

  • Hub Motor Shells (Mga Panlabas na Rotor): Ang pangunahing aplikasyon, kung saan ang paghahagis ay bumubuo sa interface ng rim ng gulong, ang structural housing, at ang pangunahing heat sink, na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mahusay na mga katangian ng thermal.

  • Mga Kaso ng Controller at Inverter: Ang die casting ay nagbibigay ng sealed, thermally efficient enclosures para sa heat-sensitive power electronics, kadalasang may kumplikadong internal ribbing at external cooling fins na direktang inihagis sa disenyo.

  • Mga Enclosure ng Battery Pack: Ginagamit para sa paggawa ng magaan, selyadong, at flame-resistant na structural tray at lids para sa EV battery pack, na nagbibigay ng kinakailangang thermal pathway para sa mga internal cooling system.

  • Gearbox at Transaxle Casing: Structural housing para sa high-torque gearbox motor at transaxle (hal., sa mga golf cart o AGV), na nangangailangan ng mataas na dimensional na katumpakan upang matiyak ang perpektong pagkakahanay ng mga gear shaft at bearings sa ilalim ng mabigat na karga.

Sa pamamagitan ng pagsasama ng die casting nang maaga sa proseso ng disenyo, binibigyang-daan namin ang mga kasosyo ng OEM na pagsama-samahin ang maraming bahagi sa isang solong, mataas na integridad na pag-cast, na lubhang binabawasan ang oras ng pagpupulong, pinapaliit ang mga potensyal na daanan ng pagtagas (para sa mga sealed unit), at binabaan ang kabuuang bigat ng drive system. Ang in-house na kakayahan na ito para sa paggawa ng thermally optimized at structurally sound na mga bahagi ng aluminyo ay isang mapagpasyang enabler para sa mataas na pagganap at mahabang buhay na mga de-koryenteng disenyo ng sasakyan sa lahat ng target na merkado.

Mga Bentahe ng In-House Die Casting Control

Ang pagkontrol sa proseso ng Aluminum Die Casting sa loob, sa halip na umasa sa mga third-party na supplier, ay nagbibigay sa HENTACH at sa aming mga OEM partner ng makabuluhan, masusukat na mga bentahe sa mga tuntunin ng kalidad, gastos, at oras-sa-market. Ang mga benepisyong ito ay direktang nagmumula sa aming kakayahang pagsamahin ang metalurhiko, thermal, at structural na mga disiplina sa disenyo sa mga pinakaunang yugto ng pag-unlad ng motor.

  • Superior Thermal Performance: Ang direktang kontrol sa proseso ng paghahagis ay nagbibigay-daan sa amin na i-optimize ang panloob at panlabas na mga geometries para sa pag-alis ng init, na tinitiyak ang pinakamabisang thermal path at pinaliit ang temperatura ng pagpapatakbo ng motor sa patuloy na tungkulin.

  • Pambihirang Dimensyon na Katumpakan: Tinitiyak ng mga in-house na pagsusuri sa kalidad (CMM, X-Ray) ang mga kritikal na tolerance (±0.1 mm) para sa mga bearing seat at stator mounting ay ganap na natutugunan, inaalis ang mga isyu sa pagpupulong at ginagarantiyahan ang tahimik, walang vibration na operasyon ng motor.

  • Mabilis na Pag-customize at Prototyping: Maaari naming mabilis na baguhin at lumikha ng bagong tooling upang isama ang mga custom na mounting flanges, mga natatanging aesthetics, o mga espesyal na tampok sa pagpapalamig sa disenyo ng shell ng motor, na makabuluhang pinaiikli ang yugto ng prototype para sa mga custom na proyekto sa pagpapaunlad ng motor.

  • Zero Porosity at Mataas na Structural Integrity: Ang HPDC at mahigpit na kontrol sa kadalisayan ng materyal ay nag-aalis ng mga panloob na void (porosity), na ginagawang mas malakas ang pabahay, mas lumalaban sa pagkapagod, at perpekto para sa mga sangkap na nangangailangan ng mataas na integridad na sealing (IP66/IP67).

  • Pinababang Gastos ng Component at Lead Time: Sa pamamagitan ng pagputol sa pagiging kumplikado at margin ng isang third-party na supplier ng casting, binabawasan namin ang halaga ng unit ng component at nagkakaroon ng direktang kontrol sa iskedyul ng produksyon ng casting, na tinitiyak ang matatag na supply at mas maiikling lead time para sa mass production.

  • Pinagsama-samang Disenyo ng Component: Ang die casting ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong feature (hal., mga cable routing channel, mounting insert) na maisama sa isang bahagi, na binabawasan ang kabuuang bilang ng mga bahagi sa Bill of Materials (BOM) at pinapasimple ang pagpupulong ng sasakyan.

Ang pangunahing kakayahan sa pagmamanupaktura na ito ay nagpapatibay sa kalidad at garantiya sa pagganap sa kabuuan ng aming buong portfolio ng electric drive unit, na tinitiyak ang isang malinaw na mapagkumpitensyang kalamangan para sa aming mga kliyente ng OEM sa pagiging maaasahan sa istruktura at thermal.

SINO TAYO Higit sa 20 taon ng karanasan sa produksyon.

Ang Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. ay itinatag noong 1995. Sa loob ng higit sa 20 taon, nakatuon kami sa paghahagis at pagproseso ng mga miniature DC motor, hub motor para sa mga de-kuryenteng sasakyan at motorsiklo, at aluminum at magnesium alloy para sa mga de-kuryenteng sasakyan. Kasabay nito, mayroon kaming kumpletong ISO9001 quality control system, mature management system at advanced na manufacturing at testing equipment.

Ang HENTACH ay may lawak na higit sa 9,000 metro kuwadrado, na may lawak ng konstruksyon na 5,000 metro kuwadrado. Sa kasalukuyan, mayroon kaming higit sa 60 set ng iba't ibang internal production equipment kabilang ang 500 toneladang die-casting machine, precision CNC machine tools, laser marking machine, micro-arc oxidation, atbp., at isa pang dalawang set ng electric vehicle motor test benches.

As China Aluminum Die Casting para sa mga E-Vehicle Manufacturers and China Aluminum Die Casting para sa mga E-Vehicle Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.