| kapangyarihan | Stall Torque | Timbang(KG) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
Precision CNC Machined Motor Parts
-- Matatag at Maaasahang Manufacturer --
Ganap na Katumpakan: Precision CNC Machined Motor Parts
Ang pagganap at habang-buhay ng isang de-koryenteng motor ay hindi lamang tinutukoy ng pangkalahatang disenyo nito, ngunit sa pamamagitan ng mikroskopikong katumpakan ng mga bahagi nito. Sa HENTACH, ang aming serbisyo ng Precision CNC Machined Motor Parts ay nakatuon sa pagkamit ng pinakamahigpit na tolerance at kritikal na surface finish na kinakailangan para sa pinakasensitibo at mahahalagang bahagi ng motor, tulad ng mga axle, bearing seat, gear profile, at mounting flanges. Gamit ang mga advanced na multi-axis CNC machining center in-house, ginagarantiya namin ang dimensional na katumpakan hanggang sa sukat ng micrometer, na tinitiyak na ang bawat bahagi ay ginawa sa pagiging perpekto. Ang katumpakan na ito ay mahalaga para sa pagliit ng vibration, pagtiyak ng walang kamali-mali na paggana ng bearing, at pagkamit ng tahimik, mataas na kahusayan na operasyon na tumutukoy sa mga top-tier na de-koryenteng motor.
Precision Machining ng mga Kritikal na Bahagi ng Motor
Ang pinaka-hinihingi na aplikasyon ng CNC machining ay sa motor axle at bearing seats—dalawang feature na direktang nakakaimpluwensya sa tibay at performance ng motor. Kahit na ang pinakamaliit na error sa mga bahaging ito ay maaaring humantong sa napaaga na pagkabigo sa tindig, labis na ingay, at sakuna na pagkasira ng bahagi—mga karaniwang sanhi ng mga claim sa warranty ng motor. Mayroon kaming mga tolerance na mas mababa sa 0.01 mm (10 micrometer) sa mga kritikal na feature na ito, na tinitiyak ang perpektong pagkakahanay at maayos na operasyon. Ang aming mga proseso ng CNC ay pinong nakatutok upang maiwasan ang anumang mga paglihis na maaaring makakompromiso sa pangmatagalang pagiging maaasahan ng motor.
Para sa mga axle, madalas kaming gumagamit ng high-strength, heat-treated na alloy steel (tulad ng 4140 at 4340 grades), na nangangailangan ng espesyal na tool at mabagal, multi-pass cuts upang makamit ang kinakailangang surface finish nang hindi nagdudulot ng materyal na stress o pagbuo ng mga micro-crack. Ang mga bitak na ito ay maaaring makabuluhang makaapekto sa lakas ng pagkapagod ng axle at sa pangkalahatang pagganap ng motor. Ang aming maingat na atensyon sa mga diskarte sa pagma-machine ay nagsisiguro na ang mga axle ay nagpapanatili ng kanilang integridad ng istruktura sa ilalim ng kahit na ang pinaka-hinihingi na mga kondisyon sa pagpapatakbo.
Katumpakan ng Gear Profile at Surface Finish
Sa kaso ng mga geared hub motor, ang mga profile ng ngipin ng gear ay dapat na ganap na tumpak upang matiyak ang mataas na kahusayan ng motor at mababang antas ng ingay. Gumagamit kami ng mga advanced na CNC hobbing at gear grinding machine upang makamit ang walang kapantay na katumpakan ng profile ng gear na nagpapaliit ng friction at halos nag-aalis ng backlash. Ang antas ng katumpakan na ito ay mahalaga para sa pagtiyak ng tahimik, maayos na operasyon, lalo na sa mga application na may mataas na paggamit tulad ng mga mobility solution at automated guided vehicles (AGVs), kung saan dapat mabawasan ang mga antas ng ingay para sa kaginhawahan ng user at kahusayan sa pagpapatakbo.
Ang parehong mahalaga ay ang mga mounting flanges at stator bores ng motor, na direktang nakikipag-ugnayan sa cast housing. Ang mga sangkap na ito ay precision-machined post-casting upang matiyak ang ganap na perpendicularity at concentricity, na inaalis ang anumang potensyal para sa misalignment ng assembly. Ginagarantiyahan nito na makakamit ng motor ang pinakamainam na magnetic efficiency, na tinitiyak ang mataas na pagganap habang binabawasan ang panganib ng pagkabigo dahil sa mga maling bahagi.
Quality Control at B2B Support
Sineseryoso namin ang kontrol sa kalidad sa bawat yugto ng produksyon. Kasama sa aming mga kakayahan sa CNC machining ang mahigpit na proseso ng inspeksyon at pag-verify, mula sa paunang pag-ingestion at pagsusuri ng modelo ng CAD hanggang sa huling inspeksyon ng kalidad gamit ang mga ulat ng CMM (coordinate measuring machine). Tinitiyak ng mga hakbang na ito na ang bawat bahagi na ginawa ay nakakatugon sa mga mahigpit na kinakailangan ng dimensyon at metalurhiko ng kliyente. Pinapanatili namin ang kontrol sa bawat kritikal na surface na nakakaapekto sa pag-andar ng motor, na lampas sa karaniwang mga kasanayan sa pagmamanupaktura upang maghatid ng mga bahagi na nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng pagiging maaasahan at integridad ng pagganap.
Bukod pa rito, nag-aalok kami ng suporta ng B2B para sa aming mga kasosyo, na tumutulong sa kanila sa disenyo at paggawa ng mga bahagi ng katumpakan na iniayon sa kanilang mga partikular na pangangailangan. Kabilang dito ang mga customized na solusyon sa machining para sa mga natatanging aplikasyon at dami ng produksyon, na tinitiyak na natatanggap ng aming mga kliyente ang eksaktong mga detalye at mga pamantayan sa pagganap na kailangan nila para sa kanilang mga electric drive system.
Bakit Pumili ng HENTACH CNC Machining?
Sa HENTACH, ang aming serbisyo ng Precision CNC Machined Motor Parts ay nagbibigay ng pundasyong katumpakan na kinakailangan para sa mga de-koryenteng motor na may mataas na pagganap. Kung ikaw ay nasa merkado para sa mga custom na bahagi ng motor o nangangailangan ng mga off-the-shelf na precision parts, nag-aalok kami ng mga end-to-end na solusyon na nagsisiguro ng pinakamainam na paggana ng motor at pangmatagalang pagiging maaasahan. Sa aming pangako sa ganap na katumpakan, binibigyan namin ang aming mga kliyente ng kumpiyansa na ang kanilang mga de-koryenteng sasakyan at mga de-motor na sistema ay gagana sa kanilang pinakamahusay, araw-araw.
Ang bawat bahagi ng aming makina ay ginawa nang may katumpakan at pangangalaga, na nagpapahintulot sa amin na maghatid ng isang produkto na nakakatugon sa iyong mga pangangailangan at lumalampas sa iyong mga inaasahan.
-
E-Uri F500-1 -
E-Uri RC750-2kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 350-750 85 5.3 -
S-Uri ng RCkapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 600-750 90 4.6 -
S-Type Pro RFkapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 600-1500 145 5.8 -
S-Type Pro RCkapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 600-1500 145 6 -
20 Inch S-type na Gulong ng Motorkapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 250-750 95 7.5 -
20 Inch Motor Wheelkapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 250-350 60 4.8 -
12 Inch Motor Wheelkapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 250-350 45 3.3 -
Q-Type RC350kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 250-350 50 3.35(May Cassette) -
P-Uri R500kapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 350-500 50 3.85 -
J-TYPE R350 ECOkapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 250-350 ＞55NM 2.8(May Cassette) -
HT MINI2 THRU-AXLEkapangyarihan Stall Torque Timbang(KG) 350-750 90 4.2
Mga Teknikal na Detalye at Mga Sukatan ng Quality Control
Ang mga teknikal na detalye para sa Precision CNC Machined Motor Parts ay tinukoy ng dimensional na katumpakan na matamo at ang metalurhikong kalidad ng mga hilaw na materyales na ginamit. Binabalangkas ng data sa ibaba ang mga pangunahing sukatan na nagpapakita ng aming kakayahan sa pagma-machining, na sinusundan ng isang detalyadong paliwanag sa proseso ng pagkontrol sa kalidad at kagamitan na ginagarantiyahan ang integridad ng bawat bahagi ng katumpakan, mahahalagang impormasyon para sa pagpapatunay ng engineering at pag-source ng bahagi.
| Parameter | Halaga/Rating |
|---|---|
| Teknolohiya ng Machining | Multi-Axis CNC Milling and Turning Centers |
| Nakamit ang Dimensional Tolerance | ±0.01 mm (Sa Mga Kritikal na Feature tulad ng Bearing Seats) |
| Pagkagaspang sa Ibabaw (Ra) | ≤0.8μm (Sa Sealing Surfaces) |
| Materyal ng Axle | High-Strength Alloy Steel (hal., 4140/4340, Heat-Treated) |
| Pagpapatunay ng Kalidad | Pag-uulat ng CMM (Coordinate Measuring Machine). |
| Kontrol sa Proseso | Statistical Process Control (SPC) para sa Batch Consistency |
| Pangunahing Tampok | Precision Gear Hobbing at Kakayahang Paggiling |
| Pokus sa Aplikasyon | Mga Axle, Bearing Seat, Mounting Flanges, Gear Components |
Ang aming dimensional na katumpakan na ±0.01 mm ay nakumpirma gamit ang advanced na CMM (Coordinate Measuring Machine) na kagamitan, na bumubuo ng buong dimensional na ulat para sa bawat unang sample at regular na batch check. Ang katumpakan na ito ay kritikal para sa bearing seat concentricity at ito ang pangunahing salik sa pagliit ng rotational runout, na tinitiyak na ang motor ay gumagana nang tahimik at walang bearing strain. Ang pagkamagaspang sa ibabaw (Ra) na ≤0.8μm na nakamit sa mga sealing surface (kung saan ang axle ay nakakatugon sa lip seal) ay mahalaga para sa pagkamit at pagpapanatili ng mataas na IP rating (IP66/IP67), na maiwasan ang pagtagas ng lubricant at pagpasok ng tubig sa habang-buhay ng motor. Ang aming paggamit ng high-strength alloy steel para sa mga axle, kasama ng internal heat treatment na mga kakayahan, ay nagsisiguro na ang component ay nagtataglay ng kinakailangang tensile strength at fatigue resistance upang makayanan ang matataas na torque at shock load na karaniwan sa mga heavy-duty na EV application. Ang buong proseso ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng Statistical Process Control (SPC), na ginagarantiyahan na kapag ang unang sample ay nakakatugon sa detalye, ang mga kasunod na production batch ay nagpapanatili ng parehong napakataas na antas ng katumpakan at materyal na integridad, na nagbibigay ng kumpletong kumpiyansa sa pangmatagalang pagiging maaasahan ng bahagi ng field.
Component Focus at Kritikal na Application
Ang pangangailangan para sa Precision CNC Machined Motor Parts ay pangkalahatan sa lahat ng high-performance at high-durability na electric drive system. Bagama't ang panlabas na pambalot ay kadalasang na-cast, ang panloob, functional, at interfacing na mga bahagi ay nangangailangan ng mikroskopikong katumpakan na tanging ang multi-axis na CNC machining ang maaaring magbigay. Itinuon namin ang aming mga kakayahan sa katumpakan sa mga bahagi kung saan ang mga pagpapaubaya ay direktang nakakaapekto sa kahusayan, ingay, at buhay ng serbisyo ng motor.
-
Mga Motor Axle at Output Shaft: Ang pinaka-kritikal na bahagi, na nangangailangan ng mataas na lakas, tumpak na bearing at sealing ibabaw, at tumpak na mga thread para sa wheel attachment. Tinitiyak ng CNC na ang straightness at concentricity ng axle ay perpekto.
-
Mga upuan ng Bearing at Stator: Pagmachining sa mga panloob na ibabaw ng cast housing upang lumikha ng perpektong cylindrical bore para sa stator at ang precision na balikat para sa mga bearing race. Tinitiyak nito ang isang mahigpit na akma at pinakamainam na magnetic alignment.
-
Mga Bahagi ng Gearbox (Planetary Carrier, Sun/Planet Gear): Pagmachining ng mga panloob na carrier at high-precision na mga profile ng gear. Ang precision hobbing at grinding ay nagpapababa ng friction, pinapaliit ang backlash, at tinitiyak ang tahimik, mataas na kahusayan ng torque transfer.
-
Mga Interface at Flange ng Preno: Precision machining ang mga surface na nakikipag-ugnay sa mga disc brake o caliper bracket, na tinitiyak na ang rotor ay tumatakbo nang ganap na flat at patayo sa axle, inaalis ang pag-alog ng preno at ingay.
Ang mga katumpakang bahagi na ito ay mahalaga para sa mga aplikasyon mula sa high-speed E-Mopeds (kung saan dapat mabawasan ang vibration) hanggang sa Electric Wheelchair Motors (kung saan ang mahinang ingay, maayos na operasyon ay pinakamahalaga). Sa pamamagitan ng pagkontrol sa proseso ng machining sa loob ng bahay, inaalis namin ang panganib ng tolerance stacking error na karaniwang nangyayari kapag umaasa sa maraming external na supplier ng component, na tinitiyak na ang bawat motor assembly ay nakakamit ang pinakamataas na posibleng kalidad na pamantayan at performance signature.
Mga Pangunahing Kalamangan: Zero Tolerance, Zero Compromise
Ang mapagkumpitensyang kalamangan na nakuha mula sa Precision CNC Machined Motor Parts ay ganap—ito ang garantiya na ang motor assembly ay gagana nang eksakto tulad ng idinisenyo, na may pinakamataas na kahusayan at pinakamababang pagkasuot. Ang aming pagtuon sa katumpakan sa antas ng micrometer ay nagbibigay ng mga masusukat na benepisyo na nagreresulta sa napakahusay na kalidad ng produkto at pagiging maaasahan para sa aming mga kasosyo sa OEM.
-
Pinakamataas na Kahusayan ng Motor: Ang precision machining ng stator at rotor interface ay nagpapaliit ng mga air gaps at nagsisiguro ng perpektong concentricity, na mahalaga para sa pag-maximize ng magnetic flux density at pagkamit ng pinakamataas na posibleng energy conversion efficiency (≥90%).
-
Pinahabang Buhay ng Bearing: Ang paghawak ng mga tolerance na ±0.01 mm sa mga bearing seat ay nag-aalis ng axial at radial play, na makabuluhang binabawasan ang bearing strain, frictional heat, at ingay, na siyang pundasyon ng 40,000 km lifespan na garantiya.
-
Napakababang Pagpapatakbo ng Ingay: Ang precision machining ng mga profile ng gear (mababa ang backlash) at perpektong rotational alignment ay pinapaliit ang mekanikal na ingay at vibration, isang kritikal na feature para sa premium na e-mobility at robotic na application.
-
Garantiyang IP Integridad: Ang pagkakaroon ng pagkamagaspang sa ibabaw (Ra) na ≤0.8μm sa mga sealing surface ay nagsisiguro ng perpektong, walang tumagas na seal laban sa axle ng motor, na ginagarantiyahan ang IP66/IP67 na rating laban sa pagpasok ng tubig at alikabok.
-
Pinahusay na Structural Fatigue Strength: Ang pagkontrol sa proseso ng machining ay pumipigil sa mga micro-crack at materyal na stress sa mga high-strength alloy axle, na tinitiyak na ang component ay nakakatagal sa pagod ng milyun-milyong load cycle sa buong buhay ng sasakyan.
-
Mabilis na Tooling at Customization: Nagbibigay-daan ang mga in-house na kakayahan ng CNC para sa mabilis na pagsasaayos at paggawa ng mga custom na haba ng ehe, mga uri ng thread, at mga mounting interface para sa mga espesyal na frame ng sasakyan, na nagpapabilis sa prototype-to-production timeline para sa mga natatanging disenyo ng OEM.
Tinitiyak ng ganap na pangakong ito sa katumpakan na ang mga HENTACH na motor ay hindi lamang nakakatugon sa mga kinakailangang detalye ngunit naghahatid din ng isang premium, mataas na maaasahang karanasan sa pagganap na nagpapakilala sa mga produkto ng aming mga kliyente sa mapagkumpitensyang merkado ng electric vehicle.
SINO TAYO
Higit sa 20 taon ng karanasan sa produksyon.
Ang Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. ay itinatag noong 1995. Sa loob ng higit sa 20 taon, nakatuon kami sa paghahagis at pagproseso ng mga miniature DC motor, hub motor para sa mga de-kuryenteng sasakyan at motorsiklo, at aluminum at magnesium alloy para sa mga de-kuryenteng sasakyan. Kasabay nito, mayroon kaming kumpletong ISO9001 quality control system, mature management system at advanced na manufacturing at testing equipment.
Ang HENTACH ay may lawak na higit sa 9,000 metro kuwadrado, na may lawak ng konstruksyon na 5,000 metro kuwadrado. Sa kasalukuyan, mayroon kaming higit sa 60 set ng iba't ibang internal production equipment kabilang ang 500 toneladang die-casting machine, precision CNC machine tools, laser marking machine, micro-arc oxidation, atbp., at isa pang dalawang set ng electric vehicle motor test benches.
As China Precision CNC Machined Motor Parts Manufacturers and China Precision CNC Machined Motor Parts Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
